供暖聚氨酯發(fā)泡防腐熱水保溫管用途有以下幾種：

　　1、直埋保溫管的應用非常廣泛，因為它具有性能特點，所以可以被使用在建筑內空氣管道和水管道的保溫工作中，也可以被使用在一些對溫度有特殊要求的冷藏工業(yè)管道當中，可以保證管道內的介質不會出現(xiàn)泄露的問題，阻止水分的滲透，起到密封作用。

　　2、直埋保溫管可以被用作大量的供熱制冷管道，形成節(jié)約能源防止腐爛的作用，即使保溫管道被放置于土壤之中的時候，也不會因為土壤環(huán)境中大量的水分和微生物，造成管道表面的腐蝕和凹陷，影響介質的泄漏和保溫工作。

　　3、直埋保溫管被普遍使用于室內和室外的運輸管道當中，可以有效保證集中供熱管道的能量運輸，阻止熱量的擴散和損失。也可以被使用在一些特殊的醫(yī)學行業(yè)當中，用于保證一些醫(yī)學器具或者工業(yè)管道內的溫度。

4、直埋保溫管主要應用于一些液體和氣體的運輸工作，包括一些大型公共場所的管道保溫，污水的排放運輸工作，受到了市場的熱烈歡迎和消費者的喜歡。

聚氨酯直埋保溫管在用于供熱（供冷）工程上，其保溫密封，用于埋地敷設，不僅節(jié)約能源、減少浪費，既不占地，又美化環(huán)境域。當用在油氣輸送上、能滿足長輸要求，免去了運行維護，大限度地滿足保溫防凍要求，減少加熱設備，降低了工程造價，且安裝特別方便，縮短工期。當用于地熱、溫泉輸送上，滿足降溫要求，實現(xiàn)長輸。用于水利、采礦上，滿足其所的防寒防凍、保溫防腐的要求。另外，在化工物料的管道輸送上也有著廣闊的使用空間。

供暖聚氨酯發(fā)泡防腐熱水保溫管聚氨酯保溫管分類：

1.按照其輸送介質的溫度可以分為：常溫聚氨酯直埋保溫管、高溫聚氨酯直埋保溫管、深冷聚氨酯直埋保溫管；

2.按照外護層的不同可以分為：玻璃鋼外護層聚氨酯直埋保溫管、高密度聚乙烯外護層聚氨酯直埋保溫管、鋼外護層聚氨酯直埋保溫管及其他外護層直埋保溫管；

3.按照輸送介質的不同有很多種：如供水用的聚氨酯預制保溫管、耐高溫聚氨酯保溫管，輸送蒸汽用的蒸汽直埋聚氨酯復合預制保溫管，石油上用的埋地硬質聚氨酯泡沫塑料防腐保溫管等等?！∵€有很多叫法如聚氨酯地埋管，聚氨酯預制管，聚氨酯直埋預制管，聚氨酯夾克管,聚氨酯發(fā)泡保溫管等等。

應用：聚氨酯保溫管用于室內外各種管道，集中供熱管道，中央空調管道、化工、醫(yī)藥等工業(yè)管道的保溫、保冷工程。概述　聚氨酯發(fā)泡保溫管自三十年代聚氨酯合成材料誕生以來，一直作為一種優(yōu)良的絕熱保溫材料而得到迅速發(fā)展，其應用范圍也越來越廣泛，更由于其施工簡便、節(jié)能防腐而被大量地用于各種供熱、制冷、輸油、輸汽等各種管道。

聚氨酯直埋保溫管接頭注意事項

1、一定要理解供熱管道的兩種直埋敷設方式：彌補直埋敷設及無補償直埋敷設，確實掌握兩種方式各自的工作原理，特點及其應用場所，以便在設計上合理選用，施工上安全、可靠、經(jīng)濟。

2、進場后認真進行檢驗，施工前必需對生產(chǎn)聚氨酯廠家進行調研，對不合格的保溫管拒絕使用。
3、在預制直埋管道施工中，聚氨酯保溫管焊接是一項保證工程質量的關鍵工作。
4、滿足打壓條件下，必需重視聚氨酯保溫管道的打壓。首先進行灌水排凈空氣，然后分兩步做：穩(wěn)壓10分內無滲漏。強度試驗：把管道內的壓力升至工作壓力的1.5倍后；用1kg小錘在焊縫周圍對焊縫逐個進行敲打檢查，嚴密性試驗：把管內的壓力降至工作壓力時，30分鐘無滲漏且壓力降不超過0.2個大氣壓即為合格；應按規(guī)范要求做好試壓記錄。
5、因聚氨酯保溫管埋于地下，工程驗收要仔細，如果竣工驗收不認真，竣工資料不詳細，將會影響以后的使用。
6、接頭，回填土應在管道試壓?？⒐ふ闪?，清掃完畢后方可進行，且必需按聚氨酯保溫管施工特點回填規(guī)定厚度砂子，千萬不可偷工減料。
7、聚氨酯保溫管現(xiàn)場接頭保溫須在試壓合格后方可進行，現(xiàn)場接頭保溫施工。這一項內容是聚氨酯保溫管道施工*的施工質量好壞直接影響使用壽命。

堆放與保管
1、保溫管堆放場地應平整，無雜物，無積水，并有足夠的承載能力。
2、保溫管堆放應距熱源2m以外，并有消防設施。
3、露天堆放時，保溫管應用雨布覆蓋、嚴禁曝曬、雨淋，并應有良好的排水設施。
4、保溫管存放施工現(xiàn)場時，應有專人看管。
1、認真仔細閱讀設計院的設計工程圖紙，設計施工說明。
2、接收并檢驗所有待安裝的保溫管。
3、排管。
4、焊接工作鋼管，焊接坡口，表面質量應按GB50236-98《現(xiàn)場設計，工作管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》執(zhí)行。
5、進行水壓試驗，試驗壓力應根據(jù)設計壓力的1.5倍，且不得低于0.4MPa確定。
6、接頭進行現(xiàn)場發(fā)泡保溫。
7、外套管的焊接，焊接前應去除接頭管上的雜物，油跡等。
8、填砂，回土
9、工程驗收